माइन वेटब्रिजों का हेवी ड्यूटी वेटिंग: मानवरहित वेटिंग सिस्टम खानों की इंटेलिजेंस की सुविधा प्रदान करता है

मामले की पृष्ठभूमि:

भारी लोड परिदृश्यों में समस्याएँ प्रमुख हो गई हैं और बुद्धिमान उन्नयन की तत्काल आवश्यकता है।
 

इस मामले में खदान एक बड़े पैमाने पर खुली{{1}गड्ढे वाली कोयला खदान है जिसका वार्षिक उत्पादन लाखों टन है। यह मुख्य रूप से कच्चे कोयला खनन, परिवहन और बाहरी बिक्री माप का कार्य करता है। वजन तौलने की प्रक्रिया में लंबे समय से तीन मुख्य समस्याओं का सामना करना पड़ा है: पहला, भारी भार वाली काम करने की स्थितियाँ कठोर होती हैं। खदान के परिवहन वाहन ज्यादातर भारी ट्रक हैं जिनकी भार क्षमता 100 टन से अधिक है। पारंपरिक वेटब्रिज में अपर्याप्त भार सहने की क्षमता और माप सटीकता में आसान विचलन जैसी समस्याएं होती हैं।

इसके अलावा, खदान एक दूरदराज के इलाके में स्थित है जहां रेतीले तूफ़ान और बर्फबारी जैसी गंभीर मौसम की स्थिति अक्सर होती रहती है, जिससे उपकरणों की टूट-फूट और भी बढ़ जाती है। दूसरा, धोखाधड़ी का जोखिम अधिक है। मैनुअल वजन मोड के तहत, ड्राइवरों और वजन करने वालों के बीच मिलीभगत से डेटा के साथ छेड़छाड़ करने, पैमाने पर अधूरा वाहन लोड करने और बार-बार वजन करने का जोखिम होता है, जिससे हर साल कई मिलियन युआन का आर्थिक नुकसान होता है। तीसरा, दक्षता कम है और श्रम लागत अधिक है। पारंपरिक मोड में 2-3 स्टाफ सदस्यों को दिन में 24 घंटे शिफ्ट में काम करने की आवश्यकता होती है। एक वाहन के वजन की प्रक्रिया में लगभग 3-5 मिनट का समय लगता है, और व्यस्त समय के दौरान, वाहन की भीड़ होने की संभावना होती है। इसके अतिरिक्त, दूरदराज के क्षेत्रों में कर्मचारियों की भर्ती करना और उन्हें बनाए रखना मुश्किल है।
 

उपरोक्त समस्या बिंदुओं के आधार पर, खनन कंपनी ने अपनी मुख्य आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया है: उसे 150{1}टन भारी ड्यूटी वेटब्रिज सिस्टम के एक सेट की आवश्यकता है जो बिना निगरानी के काम कर सके, जिसमें धोखा-रोधी क्षमताएं हों, वास्तविक समय डेटा नेटवर्किंग सक्षम हो और कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त हो। इसका उद्देश्य रखरखाव लागत को कम करना और वजन दक्षता में सुधार करना भी है।

समाधान: सटीक चयन + कोर फ़ंक्शन अनुकूलन, खनन आवश्यकताओं के लिए एक बुद्धिमान वजन रक्षा लाइन का निर्माण।

परियोजना टीम ने अनुसंधान और तुलना के कई दौरों के बाद, अंततः एक मानव रहित वजन प्रणाली के साथ संयुक्त वेटवर्थ 150 {{1} टन खनन - विशिष्ट वेटब्रिज का चयन किया। चयन के मुख्य कारण इस प्रकार हैं: सबसे पहले, इसमें मजबूत भारी-भार अनुकूलन क्षमता है।

यह वेटब्रिज 150 टन तक की भार वहन क्षमता के साथ यू - आकार की बीम संरचना डिजाइन को अपनाता है, जो खनन क्षेत्रों में भारी ट्रकों की माप आवश्यकताओं को पूरा करता है। सेंसर में शॉक-विरोधी और हस्तक्षेप-रोधी गुण भी होते हैं, और ये दूरस्थ खनन स्थलों की कठोर कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल -30 डिग्री से 60 डिग्री के तापमान रेंज में स्थिर रूप से काम कर सकते हैं। दूसरे, ब्रांड प्रतिष्ठा और संचालन और रखरखाव की गारंटी उत्कृष्ट है।

वेटवर्थ के पास औद्योगिक वजन उपकरणों के अनुसंधान और उत्पादन में कई वर्षों का अनुभव है, और खनन और अनाज भंडारण जैसे भारी लोड परिदृश्यों में उसके पास समृद्ध कार्यान्वयन के मामले हैं। यह दूरदराज के क्षेत्रों में उपकरण रखरखाव की समस्याओं को हल करते हुए स्थानीय स्थापना, कमीशनिंग और बिक्री के बाद संचालन और रखरखाव सेवाएं प्रदान कर सकता है।

कार्यान्वयन प्रक्रिया: मानकीकृत स्थापना और कमीशनिंग, मानव रहित वजन प्रणाली का तेजी से कार्यान्वयन सुनिश्चित करना।

इस मानव रहित वजन प्रणाली की कार्यान्वयन प्रक्रिया कुशल कार्यान्वयन सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत प्रक्रियाओं का पालन करती है:

पहला कदम साइट की जांच और नींव का निर्माण है। तकनीकी टीम स्थान का निरीक्षण करने और भारी भार आवश्यकताओं के आधार पर वेटब्रिज की नींव को डिजाइन करने के लिए पहले से ही खदान स्थल पर जाती है। वे नींव की भार वहन क्षमता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रबलित कंक्रीट डालने का कार्य का उपयोग करते हैं। साथ ही, वे हवा और रेत के हस्तक्षेप से बचने के लिए वजन चैनल, निगरानी बिंदु और नियंत्रण कैबिनेट की स्थापना स्थान की योजना बनाते हैं। दूसरा चरण उपकरण स्थापना और एकीकरण है। वेटब्रिज का मुख्य निकाय, सेंसर, लाइसेंस प्लेट पहचान उपकरण, इन्फ्रारेड बीम डिवाइस और सीलबंद नियंत्रण कैबिनेट स्थापित किए गए हैं, और उपकरणों के बीच डेटा इंटरकनेक्शन प्राप्त करने के लिए सिस्टम नेटवर्क एक साथ बनाया गया है।

तीसरा चरण कमीशनिंग और ट्रायल ऑपरेशन है। माप सटीकता को कैलिब्रेट किया जाता है, धोखाधड़ी-रोधी मॉड्यूल, स्वचालित सफाई उपकरण और डेटा नेटवर्किंग फ़ंक्शन का परीक्षण किया जाता है, और पीक घंटों के दौरान वाहन वजन परिदृश्यों का अनुकरण करके सिस्टम प्रतिक्रिया गति को अनुकूलित किया जाता है। चौथा चरण कार्मिक प्रशिक्षण और आधिकारिक लॉन्च है। खदान संचालन और रखरखाव कर्मियों को उपकरण संचालन, दैनिक रखरखाव और दोष समस्या निवारण पर प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है। बिना किसी असामान्यता के एक सप्ताह के परीक्षण ऑपरेशन के बाद, सिस्टम को आधिकारिक तौर पर उपयोग में लाया जाता है।

सारांश:

भारी लोड परिदृश्यों के लिए सटीक रूप से अनुकूलित, मानव रहित संचालन खानों की खुफिया जानकारी के लिए मुख्य समर्थन बन जाता है।

खदान के लिए इस भारी भार वजन परियोजना का सफल कार्यान्वयन खदानों में भारी भार और दूरस्थ परिदृश्यों के लिए वेटवर्थ मानव रहित वजन प्रणाली की सटीक अनुकूलन क्षमता को प्रदर्शित करता है। यह प्रणाली अपनी मूल प्रौद्योगिकी के माध्यम से न केवल कम दक्षता, बार-बार धोखाधड़ी, उच्च लागत और खराब स्थिरता जैसी पारंपरिक वजन संबंधी समस्याओं पर काबू पाती है, बल्कि डेटा को जोड़कर उद्यम बुद्धिमान प्रबंधन को भी सशक्त बनाती है। यह खदानों में लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है। औद्योगिक उपकरण रखरखाव कर्मियों के लिए, सिस्टम की उच्च स्थिरता और सुविधाजनक संचालन सुविधाएँ काम की कठिनाई को कम करती हैं; उद्यमों के लिए, इसकी सटीक दृश्य अनुकूलनशीलता और महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ भारी भार वाले परिदृश्यों में उपकरण खरीद के लिए पसंदीदा समाधान बन गए हैं। भविष्य में, जैसे-जैसे खदानों के बुद्धिमान उन्नयन में तेजी आएगी, मानव रहित वजन प्रणाली अधिक भारी लोड परिदृश्यों के लिए मुख्य बुनियादी ढांचा बन जाएगी, जो उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास को बढ़ावा देगी।